主要是工艺或设备导致的炭化严峻,炭化物被带出到料条中,在牵引力效果下,构成断条。
★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充沛塑化,呈现料疙瘩,在牵引力效果下,构成断条。
★配方系统中低熔点助剂(包含EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒空隙增大及剪切偏弱的前提下,构成塑化不良,构成断条。
★共混组分在同一温度下流动性差异太大,因为流动性不匹配或未彻底相容(包含物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相别离”。“相别离”一般在共混挤出不或许会呈现,较多呈现在注塑过程中,但假如MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,或许会呈现断条。
★共混组分黏度改变:对同一资料而言,假如MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有或许该批料的分子量较之前有所偏大,构成黏度变大,在原有的加工温度和工艺效果下,构成塑化不良,此刻进步挤出温度或下降主机螺杆转速可解决。
★加工温度太高或螺杆部分剪切太强或螺杆部分过热,构成某些阻燃剂等助剂的分化,释放出气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里,在牵引力效果下构成断条。
★物料受潮严峻,加工水汽未及时通过天然排气和真空扫除,困在料条中,在牵引力效果下构成断条。
★天然排气或真空排气不畅(包含阻塞、漏气、垫片太高级),构成有气(或汽)困在料条里,在牵引力效果下构成断条。
物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则马上变得很硬,在牵引力不匹配的效果下,构成断条。这种现象常呈现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度很快或刚性非常大的料,尤其是小机做试验时较严峻,此刻进步水温、下降过水量,让进入切粒机的料条坚持必定柔软度,可解决。
排气(或汽)不畅,因为天然排气或真空排气不畅(或许资料本身水汽太重,也或许阻燃剂等助剂分化,还有或许真空阻塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高级原因),构成颗粒中存在气(汽)体,构成空心。
★加工温度偏低,物料未彻底塑化,轻者(小孔)构成颗粒空心,重者(大孔)构成断条。
★低熔点助剂(包含EBS或PETS)太多,在螺杆与机筒空隙增大,或螺杆剪切偏弱前提下,构成塑化不良,构成空心。
★水温太低:冷却水温太低,物料遇水缩短,构成缩短孔,例如做PP类产品——此类现象主要是针对结晶类塑料;正常的情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜选用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)选用高水温。
★加料段到天然排气口所含区域的温度太低,物料没塑化,在螺杆揉捏效果下,构成冒生料;
★天然排气口邻近温度太高,物料黏度严峻下降,此段螺杆打滑,物料不能及时被运送至前段,在后续的料流揉捏效果下,构成冒熟料;
★未设置反向运送元件或反向啮合块,不能下降天然排气口螺槽压力,在后续料流揉捏效果下,构成冒料。
★螺杆真空位没有设置反向运送元件或反向啮合块,不能下降真空段螺槽压力,在抽真空效果下构成冒料;
★真空段温度太高,物料黏度严峻下降,此段螺杆打滑,物料不能及时运送至前段,在真空抽力效果下构成冒料;
★挤出加工温度太低,物料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中得充沛涣散,在真空抽力效果下构成冒料;
★螺杆组合也合理,方位也匹配,温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下,真空垫片偏低,在料流揉捏和真空抽力效果下,构成冒料;
★机头压力太大(原因包含:口模阻塞、过滤网太多、机头温度太低一级),构成回流增加,在真空抽力效果下,构成冒料。
★填料太多、吸潮、聚会,构成混合料与料斗壁冲突增大,增加“白油”等液态外润滑剂,下降混合料与料斗壁以及混合料之间的冲突,可解决;
★混合料结块(包含高温结块和液态助剂增加太多而结块),下降烘干温度或高混时刻,削减液态助剂增加量,增加对“油状”物具有吸收效果的粉状树脂或助剂(如高胶粉、AS粉料、PP粉料等),可解决。
主要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓软化,粘附在设备壁,构成后续下料困难,恰当下降一区、二区加工温度,可解决。
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